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智能工厂介绍

 

 

为迎合第四次工业革命,提高公司综合竞争力,公司2017年立项建设智能化工厂,现已进入生产测试阶段,月底将正式投产。

智能化工厂主要有以下几大特点:

一.智能工厂采用100余台套的机器人或机械手,将主要工序的人解放出来,实现主体工序(1。浇铸、2。去浇冒口、3。去毛刺、4。校正、5。机加、6。涂装)加工的自动化。

二.智能工厂用了2400米左右的智能物流输送线(自动化三维模拟线32秒-44秒),将各工序进行串联起来,实现了产品在各工序间无缝配送、传输;

 

 

三.智能工厂采用先进的熔炼、保温炉实现了能源的显著降低;采用切屑液集中回收集中供应、铝屑集中回收封闭输送;对工厂废气、废水、粉尘、固废、危废,集中分类处理,达标排放;工厂实现了绿色、可持续发展的理念。 

 

 

(以下需信息中心提供支撑图、设计效果视频等)

四.智能工厂对全部设备实现网络连接,利用物联网技术打通人机数据交付,实现数据整合分析;从而达到改进生产的过程,为产线高效化、协同化、智能化和柔性化生产创造条件,构建深度挖掘、实时感知、快速响应、及时达成生产需求;

五.智能工厂在信息化运用的技术:1、智能视觉型号识别系统利用AI深度学习技术,在图像检测及分类领域使用先进的卷积神经网络算法,实现轮毂型号的精确识别与分类;2、依赖AI与机器视觉技术实现智能柔性加工与自动检测,并实时控制加工工艺参数;3、智能生产控制系统(DMS)通过对智慧工厂海量数据的存储与分析,采用机器学习及深度学习技术对设备、人员、产品及工艺等数据进行价值挖掘,实现系统的智能化管理;4、基于机器视觉技术的智能物流与信息追踪,结合HRRN调度算法,精确地实现任加工单元的产能负载均衡;5、智能加工设备管理系统根据设备内部深层工作数据的挖掘,完成设备OEE分析并生成预测性保养维护建议;通过对异常产品的参数自动SPC分析,追溯问题结论。

 

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