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一、环形重直升降线机架结构部分
1.机架采用（GB702-98）250*250*5t方通，（GB707-97）10#，12#槽钢，（GB167-98）6.3#、6#角钢组装焊接制造。外部喷涂FRP或PVDF油漆；
2.升降架采用SS41-C型*3折弯组装制造，配制导向支动轮等配件，外部烤漆；
3.升降小车立柱采用SS41-A3-6t板，两端配制与传动链条相符制造件，外部烤漆；
4.升降小车采用SS41-210*110折弯、配制PP型轮、轴、轴承，手臂采用SUS304-80*40*3t方通；
国际机构致力于行业先锋，集成国内外先进设计理念。品质的至高标准即符合您的要求！
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图A |
图B |
图C |
图D |
图E |
【图A】采用国标250*250*5t方通，落地生成强有力之骨架；
【图B】采用耐强酸强碱PVDF漆，极大延长使用寿命;
【图C】采用日本进口高频热处理加强型链条，节距工差≤0.02mm；
【图D】采用模具化一体注塑成型，进口PE材质，耐高温，耐磨损；
【图E】立柱采用C型结构，构造严谨，提升流畅，维护方便。
二、传动系统配制结构
1.升降传动匹配
A.升降马达采用卧式10HP附刹车，配制蜗轮（WPEO-200）减速牙箱（日本住友、SEW等级）
B.上下传动链条采用SS41-RC4-25，SS41-RC4-40单排或双排，配有配重升降平稳，越槽反板灵敏。
2.水平横行匹配
A.横行马达采用立式10HP附刹车，配制卧式（WEOA-175）型减速牙箱（日本住友、SEW等级）；
B.水平横行链条采用SS41-RF10-200-6t；
C.水平传动链轮采用（GB706-98）45#钢制造，节距200mm齿数16牙，表面热处理加工制造，配制同心轴，TF型轴承。
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三、PLC人机界面控制
1.微电脑控制PLC，FX2N-80MR（日本三菱）；
2.人机界面触摸10.4寸彩屏，CT1175-WNBA-C；
3.采用扩展摸块，FX2N-16EX，FX2N-16EYR；
4.上下采用变频式调速,配置15HP变频器（日本三菱）；
5.横行采用变频式调速节拍30″-180″可调,配置15HP变频器（日本三菱）；
6.机台设有近接开关，TL-N20ME(品牌：欧姆龙)；
7.中间继电器，LY2NJ-DC-24V(品牌：欧姆龙)；
8.交流接触器，3TB40-22-OXMO(品牌：施耐德)；
9.本系统控制整体设备设计越槽、落槽间接监控；
10.控制面板设有手动切换自动、急停等功能；
11.本控制系统设有故障保护，如漏电，缺相，短路，手臂越位等，都会峰鸣或警灯提示。
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四、机体上阴极铜排手臂导电装配（含一次导电铜排）
1.所有导电槽体阴极采用80*12T、40*12T红铜排,阳极采用40*6/80*8/80*10/100*10T红铜排；
2.手臂导电铜排4*40；
3.手臂导电采用左右双碳刷型或铸造红铜精加工制造。
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五、槽体
适用于所有槽体每个槽体配置PVC标签，说明如下情况：
1.生产线槽体应根据槽内溶液不同选用不同材料制作。本设备槽体采用合资 PP12t-20t,SUS304或316L-2.5-4t板。
2.在槽口及距底部1/3和2/3处均设有加强筋，并对应集中的棱角等处进行折弯处理，对槽体加强作相应防腐处理。既保证强度，又美观耐腐蚀。
3.槽体在焊接时要求焊接牢固可靠、焊缝平整光滑、外观整洁美观.
4.槽体的放液口、排污口均设在槽底部，排污口含集污功能，采用阀门排污方式，便于清洗和排污。
5.对于多级水洗槽要求采用逆流漂洗方式，其水流由本级槽上部翻至下一级槽，且由下部流入下道清洗槽。清洗水流程长，利用率高。
6.生产线槽液面离槽口高度：溶液槽为100-120mm，水槽为80-100mm，既保证工作可进行有效。的清洗，又保证正常生产时，溶液和水不会飞溅到槽外。
7.槽体之间沿生产线方向设有带坡度的遮液挡板，以防止槽液滴入槽体缝隙间，氧化的阳极铜杆上部设有可拆卸的活动遮液板，防止槽液滴在铜杆上造成腐蚀或结晶，该遮液板可取下、方便更换极板。
六、给排水管路
1.管路一律按照管路施工规范布置，进排水管路设置在操作面一侧，管路的设计应便于操作和维护。管路排列整齐、美观，无跑、冒、滴、漏现象，阀门操作灵活。所有的管路用标签标明管路中水的类型（纯水、废水、普通城市水）。
2.所有管道安装高度水平统一，每一根总管设有一总控制阀作为应急控制，总控制操作灵活。
3.供水等主管道置于地面之上操作平台以下，管材选用高强度耐腐蚀PVC管，布置合理，不影响生产和维修通道，并易于操作维护。
4.每槽根据工艺需要分别设有独立的自来水或纯水供水管路。进水管路沿槽壁直插入槽子底部，与溢流口成斜对角线布置，清洗水流程长，利用率高。
5.废水根据性质不同分酸碱废水，含铬废水分管路排放至废水处理站，以利于废水分类处理。
6.所有管路的设计均能避免因负压造成的虹吸现象。
7.自来水，纯水在生产线两端及功能槽边分别安装有备用阀门和软管接头。
七、溶液循环与过滤系统
1.过滤机或循环泵的材质及流量根据工艺需要进行配制，保证满足过滤机的压力要求。溶液的进出口位置能尽量保证整槽溶液形成对流，没有循环死角，确保溶液处理彻底。
2.根据溶液的性质及操作温度条件，选择不同功率，扬程的磁力泵和过滤机，保证溶液循环，过滤效果良好。循环泵，过滤机耐蚀性好，具有防漏，缺相，过流等保护和报警功能，过滤机能方便地进行滤芯清洗或更换。
八、槽液加热、冷却系统
1.生产线加热为蒸气加热方式(电加热或热水加热循环方式)，到设定温度后自动对溶液进行保温。
2.温度控制设置手动、自动两种方式。
3.根据槽液性质选用不同材质加热管。当温度高于设定值时，电动阀自动关闭， 并发出报警信号，当温度低于设定值时，电动阀门自动打开。
九、直流电力系统
1.导电电缆、导电极杆、导电铜排具有足够的截面积。
2.铜排尽可能减少连接点，且连接点要求平整规范，并经打磨镗锡或导电膏处理后用不锈钢螺钉紧固。
3.为保证槽中阴阳极棒电流分布均匀且无短路现象，所有阴、阳极座均设有绝缘垫块（绝缘电阻≥1MΩ），杜绝漏电。各镀槽独立供电，分别设置整流器。
十、入水、排水、打气搅拌管道
1.入水分二大类:
a.自来水（市水） b.RO纯水 c.超纯水
主管采用PVC∮1-1/2管，支管PVC∮3/4管，配制管件油任球阀，弯头，三通等接入水洗槽。
2.排水分三大类:
①前处理综合废水 ②酸铜废水 ③碱铜废水 ④焦铜废水 ⑤镍废水 ⑥含氰废水 ⑦含铬废水
主管采用PCV∮2-1/2寸管，支管PVC∮1-1/2管，下接槽体排放口，上接水洗槽体溢流口，配制管件油任球阀，弯头，三通等。
3.打气搅拌管:
主管PVC∮2-1/2寸管、支管PVC∮1寸，PVC∮3/4管，配制管件油任球阀，弯头、三通、直接阀、活接等接入槽内U型气管并固定。
十一、工作走道
材质：SUS304-40*40*2t方通，SUS304-40*40*3t角钢焊接组装制造，上铺防滑形PP耐酸碱格栅板等。
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